Formations

Formations professionnelles en soudage et métiers industriels

SFP Industrial Group propose des formations pratiques adaptées aux réalités des ateliers et des chantiers industriels : initiation, perfectionnement, remise à niveau et préparation aux épreuves de qualification selon les procédés, matériaux et positions de soudage recherchés.

Notre approche

Théorie, pratique et sécurité

Les formations combinent théorie, démonstrations, exercices pratiques, contrôle des assemblages et application rigoureuse des règles de santé et de sécurité. Elles s'adressent aux entreprises, aux travailleurs expérimentés, aux débutants et aux jeunes souhaitant apprendre un métier industriel.

Publics concernés

  • • Jeunes souhaitant apprendre un métier industriel
  • • Débutants en recherche d'orientation
  • • Ouvriers et soudeurs en activité cherchant une remise à niveau
  • • Salariés en reconversion professionnelle
  • • Entreprises souhaitant former leurs équipes

Section 1

Procédés de soudage

Chaque procédé fait l'objet d'un module dédié, avec réglages, gestes techniques, applications et contrôle de la qualité.

TIG — GTAW

Soudage à l'électrode de tungstène sous protection gazeuse, utilisé pour les assemblages exigeant une grande précision et une excellente qualité de finition.

  • Réglage du poste et choix des paramètres
  • Préparation et nettoyage des joints
  • Sélection du tungstène et du métal d'apport
  • Amorçage, maintien de l'arc et contrôle du bain de fusion
  • Soudage de l'acier carbone, de l'acier inoxydable et de l'aluminium
  • Soudage de tôles et de tuyauteries
  • Contrôle visuel et identification des défauts

MIG — GMAW

Soudage semi-automatique sous gaz inerte, principalement utilisé pour l'aluminium, l'acier inoxydable et certains alliages.

  • Préparation et réglage du matériel
  • Choix du fil-électrode et du gaz
  • Réglage de la tension et de la vitesse du fil
  • Transferts par court-circuit, globulaire et pulvérisation
  • Techniques de soudage des tôles et structures
  • Prévention des défauts et déformations

MAG — GMAW

Soudage semi-automatique sous gaz actif, largement utilisé pour la fabrication métallique, la chaudronnerie et les structures en acier carbone.

  • Réglage des paramètres
  • Choix du fil et du mélange gazeux
  • Techniques de pointage et d'assemblage
  • Soudage en différentes positions
  • Fabrication de structures métalliques
  • Contrôle de la pénétration et de l'aspect des cordons

Électrode enrobée — SMAW / MMA

Procédé polyvalent utilisé en atelier, sur chantier, en maintenance et pour les interventions extérieures.

  • Identification et conservation des électrodes
  • Réglage de l'intensité et choix de la polarité
  • Amorçage et stabilité de l'arc
  • Soudage bout à bout et en angle
  • Soudage des tôles, profilés et tuyauteries
  • Travail à plat, en horizontale, en verticale et au plafond
  • Nettoyage du laitier et contrôle visuel

Fil fourré — FCAW

Procédé à haut rendement adapté aux structures métalliques, aux travaux lourds et aux environnements industriels.

  • Choix du fil fourré et du gaz de protection
  • Réglage du dévidage et des paramètres
  • Soudage avec ou sans protection gazeuse selon l'application
  • Soudage multipasse
  • Gestion du laitier et des projections
  • Applications sur structures épaisses

Oxyacétylénique — OAW

Initiation au soudage, au brasage, au chauffage et aux opérations connexes utilisant une flamme oxycombustible.

  • Installation et vérification du matériel
  • Réglage de la flamme
  • Soudage des tôles de faible épaisseur
  • Brasage et chauffage
  • Prévention des retours de flamme
  • Manipulation sécuritaire des bouteilles de gaz

Section 2

Positions de soudage

Les positions enseignées varient selon le niveau du participant et le procédé travaillé.

Positions de base

  • À plat
  • Horizontale
  • Verticale montante et descendante
  • Au plafond

Positions de tôles

  • 1G
  • 2G
  • 3G
  • 4G

Positions de tuyauteries

  • 1G
  • 2G
  • 5G
  • 6G

Soudures d'angle

  • 1F
  • 2F
  • 3F
  • 4F

L'accès aux positions avancées dépend du niveau du participant et des résultats obtenus lors des exercices préparatoires.

Section 3

Matériaux travaillés

  • Acier carbone
  • Acier inoxydable
  • Aluminium
  • Aciers faiblement alliés
  • Tôles, profilés, tubes et tuyauteries

Les exercices portent sur ces matériaux selon le programme retenu et les équipements disponibles.

Section 4

Modules complémentaires

Ces modules peuvent être suivis seuls ou associés à un parcours de soudage.

  • Sécurité en atelier et sur chantier
  • Prévention des incendies et permis de feu
  • Utilisation des EPI
  • Lecture de plans industriels
  • Lecture de plans isométriques
  • Symboles et conventions de soudage
  • Préparation et ajustage des joints
  • Traçage, découpage et meulage
  • Gougeage Arc-Air à l'électrode carbone — CAC-A : enlèvement des soudures, préparation des reprises et réparations industrielles.
  • Métallurgie appliquée au soudage
  • Déformations, contraintes et séquences de soudage
  • Défauts de soudage et méthodes de prévention
  • Contrôle visuel des soudures
  • Introduction aux contrôles non destructifs
  • Interprétation d'une WPS ou instruction de soudage
  • Entretien et vérification des équipements
  • Productivité et organisation du poste de travail
  • Chaudronnerie et fabrication mécano-soudée
  • Tuyauterie industrielle
  • Construction métallique

Section 5

Formules de formation

Chaque parcours est construit à partir de votre niveau, de vos objectifs et du calendrier disponible.

Initiation

Découverte du métier et apprentissage des gestes fondamentaux.

Perfectionnement

Amélioration de la technique et de la qualité des assemblages.

Remise à niveau

Correction des lacunes avant une prise de poste ou une mission.

Préparation à une qualification

Entraînement selon un procédé, un matériau, une position et les exigences communiquées par l'employeur ou l'organisme certificateur.

Formation en entreprise

Programme adapté aux équipements, matériaux, procédures et contraintes du client, dans votre site ou à l'atelier.

Section 6

Évaluation et suivi

Selon la formule retenue, votre parcours peut comprendre les étapes suivantes.

  • Évaluation initiale du niveau
  • Exercices pratiques progressifs
  • Contrôle visuel des assemblages
  • Évaluation théorique et pratique
  • Rapport de progression
  • Attestation de participation ou de suivi

Avertissement important

SFP Industrial Group propose des formations et des préparations techniques. Toute qualification ou certification réglementée est délivrée exclusivement par un organisme autorisé ou un partenaire agréé, selon le référentiel applicable.

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