QHSE — Notre engagement pour des travaux sûrs, conformes et maîtrisés

Aucune intervention ne doit commencer sans une préparation proportionnée au niveau de risque. Selon la nature des travaux, cette préparation comprend :

• Visite technique et définition précise du périmètre
• Identification des dangers et évaluation des risques
• Analyse sécuritaire de tâche
• Élaboration du mode opératoire
• Définition des responsabilités et moyens de supervision
• Vérification des compétences, habilitations et autorisations
• Contrôle des équipements, outils, engins et accessoires de levage
• Détermination des EPI et protections collectives nécessaires
• Coordination avec les autres entreprises présentes sur le site
• Identification des mesures d’urgence et moyens de secours
• Validation des permis de travail exigés par le client

Une causerie de sécurité est organisée avant le démarrage et chaque fois qu’un changement peut modifier les conditions d’exécution.

Notre démarche qualité vise à livrer des ouvrages conformes aux plans, aux spécifications techniques, aux codes applicables et aux exigences du client. Elle repose notamment sur :

• La revue des plans et documents contractuels avant exécution
• L’identification et la traçabilité des matériaux
• Le contrôle de la réception et du stockage des consommables
• L’utilisation de modes opératoires de fabrication et de soudage appropriés
• La vérification des qualifications des soudeurs et opérateurs lorsque requise
• Le suivi des paramètres essentiels de soudage
• Les contrôles visuels et dimensionnels
• La maîtrise des réparations et des non-conformités
• Le recours aux contrôles non destructifs selon les exigences du projet
• La protection et la conservation des ouvrages avant livraison
• La constitution d’un dossier de fin de travaux

Selon le contrat, le dossier de réception peut comprendre les rapports de contrôle, fiches de traçabilité, procès-verbaux d’essais, certificats de matériaux, relevés dimensionnels, photographies et plans de récolement.

Les opérations de soudage, coupage, meulage, oxycoupage et gougeage Arc-Air sont réalisées sous contrôle rigoureux. Les mesures applicables comprennent :

• Permis de feu lorsque requis
• Inspection préalable de la zone
• Éloignement ou protection des matières combustibles
• Mise à disposition d’extincteurs appropriés
• Contrôle des bouteilles, détendeurs, flexibles et dispositifs antiretour
• Mise à la terre et vérification des câbles
• Protection contre les rayonnements, fumées, projections et particules chaudes
• Ventilation ou aspiration adaptée
• Surveillance de la zone pendant et après les travaux
• Contrôle de l’atmosphère lorsque les conditions l’exigent

Tout travail présentant un risque de chute fait l’objet de mesures adaptées :

• Évaluation préalable des accès
• Priorité aux protections collectives
• Inspection des échafaudages et plateformes
• Harnais, longes et points d’ancrage appropriés
• Vérification du matériel antichute
• Balisage de la zone située au-dessous
• Plan de récupération ou de sauvetage selon le niveau de risque
• Arrêt des travaux lorsque les conditions météorologiques deviennent dangereuses

L’accès à un espace confiné est interdit sans autorisation et dispositif de prévention adapté. Les principales mesures comprennent :

• Permis d’entrée
• Consignation des énergies et isolement des équipements
• Contrôle de l’atmosphère avant et pendant l’intervention
• Ventilation appropriée
• Surveillant permanent à l’extérieur
• Moyens de communication
• Limitation et contrôle des accès
• Matériel de récupération
• Plan de secours spécifique
• Personnel formé et médicalement apte lorsque requis

Avant toute opération de maintenance, les sources d’énergie dangereuses doivent être identifiées, isolées, condamnées et vérifiées. Cette démarche peut concerner :

• L’électricité
• La pression hydraulique ou pneumatique
• Les fluides chauds, chimiques ou inflammables
• Les mouvements mécaniques
• La gravité et les charges suspendues
• L’énergie thermique
• Les démarrages automatiques ou à distance

La remise en service ne peut intervenir qu’après contrôle de la zone, retrait autorisé des dispositifs de consignation et validation par les responsables concernés.

Les opérations de levage sont préparées selon le poids, la géométrie de la charge, la capacité des équipements et l’environnement de travail. Les mesures comprennent :

• Évaluation ou plan de levage selon la complexité
• Vérification des capacités des grues et appareils
• Inspection des élingues et accessoires
• Contrôle de la stabilité du sol
• Désignation de personnes compétentes
• Communication claire entre grutier et signaleur
• Balisage de la zone d’exclusion
• Interdiction de stationner sous une charge suspendue
• Prise en compte du vent, des obstacles et des lignes électriques

SFP GROUPE veille à limiter l’exposition des travailleurs aux risques pouvant affecter leur santé. Une attention particulière est portée :

• Aux fumées et gaz de soudage
• Au bruit et aux vibrations
• Aux poussières et produits chimiques
• À la chaleur et aux conditions climatiques
• Aux efforts physiques et à la manutention manuelle
• À l’éclairage et à la ventilation
• À la fatigue et à l’organisation du temps de travail
• À la propreté des installations et zones de repos
• À la disponibilité d’eau potable et de moyens de premiers secours

Chaque chantier doit être organisé afin de réduire son empreinte environnementale. Nos principes comprennent :

• Tri, stockage et évacuation contrôlée des déchets
• Récupération des chutes métalliques et consommables usagés
• Prévention des déversements d’huiles, carburants, peintures et solvants
• Utilisation de bacs de rétention
• Disponibilité de moyens d’intervention contre les déversements
• Maîtrise des poussières, fumées et nuisances sonores
• Protection des sols, eaux et réseaux d’évacuation
• Réduction des consommations d’eau, d’énergie et de gaz
• Remise en état et nettoyage des zones après intervention

Avant les travaux, les équipes prennent connaissance des procédures d’urgence applicables sur le site. Selon les risques identifiés, les dispositions peuvent couvrir :

• Incendie ou explosion
• Blessure ou malaise
• Chute de hauteur
• Incident en espace confiné
• Déversement de produit
• Fuite de gaz
• Incident de levage
• Évacuation générale

Les voies d’évacuation, points de rassemblement, moyens d’alerte, extincteurs et trousses de premiers secours doivent être connus et accessibles.

Tout incident, presque-accident, situation dangereuse, défaut technique ou non-conformité doit être signalé sans délai. Chaque événement significatif fait l’objet, selon sa gravité :

• D’une sécurisation immédiate de la zone
• D’un enregistrement
• D’une analyse des causes
• D’un plan d’actions correctives
• D’un responsable et d’une échéance
• D’une vérification de l’efficacité des mesures
• D’un partage du retour d’expérience avec les équipes

Aucun travailleur ne doit être sanctionné pour avoir signalé de bonne foi un danger ou arrêté une activité présentant un risque grave.

Les partenaires et sous-traitants mobilisés par SFP GROUPE sont soumis aux exigences QHSE applicables au projet. Avant leur intervention, nous vérifions notamment :

• Leurs compétences et références
• Les qualifications et habilitations du personnel
• La conformité des équipements
• Leur capacité à respecter les règles du site
• Leur compréhension du plan de prévention
• Leur participation aux accueils et réunions de sécurité

Notre démarche d’amélioration continue s’appuie progressivement sur des indicateurs tels que :

• Nombre d’heures travaillées
• Causeries et inspections réalisées
• Situations dangereuses signalées
• Incidents et presque-accidents
• Actions correctives ouvertes et clôturées
• Conformité des équipements contrôlés
• Non-conformités techniques
• Taux de reprise ou de réparation
• Déchets produits et valorisés
• Formations et habilitations suivies

Ces données permettent d’identifier les tendances, d’améliorer la prévention et de renforcer la maîtrise opérationnelle.